降低陶瓷球“破损率”的途径

“破球”和“减产”是陶瓷球在通用硅酸盐水泥应用中较常见的两大难题。尽管陶瓷球容重轻、运行节电、磨内发热少、磨温低，有利于提高粉磨效率和水泥产品对混凝土外加剂的适应性，备受许多水泥企业集团青睐，但这两大难题又使许多有心人望而却步、心有余悸，成为陶瓷球推广应用中的潜在障碍。“减少陶瓷球的破损，是推广陶瓷球的前提；遏制球磨机减产，是水泥企业的必然要求。”当前，急需大家齐心协力、规范市场，推进供给侧结构性改革，为水泥企业用好陶瓷球、实现节能降耗，献计献策。

降低陶瓷球“破损率”的途径：

（1）配料方案中添加“增韧”元素：陶瓷球属无机非金属材料，当它的硬度、耐磨性达到一定程度后，韧性不足的弱点就显现无疑了。球磨机内部的衬板和构件，目前都是铸钢材质，其研磨体和粉磨物料的运动状态，也是在滚动、滑动、冲击、碰撞等错综复杂、变换交替的环境下进行着。因此，陶瓷球在粉磨物料的同时，本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此时，除耐磨、抗蚀之外，抗冲击的韧性，就显得十分重要。而专门针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品，需要加入微量元素（如氧化锆等）改性增韧，才能保证它不仅强度高，而且还具备较好的韧性。

（2）优选成型方法：陶瓷球成型方法常见压制球和滚制球两种。由于工艺过程的差异，导致成型、焙烧后的球石内部晶体结构不同，密实程度和抗冲击的能力也不一样。通过多次、反复地破坏性试验，我们发现：在研磨水泥物料的过程中，相同材质、相同规格的陶瓷球，压制球破损率低于滚制球。

（3）陶瓷球不宜用在球磨机的冲击粉碎仓：在水泥粉磨过程中，当入磨物料粒度≥5mm时，球磨机的一仓需要研磨体处于抛落状态，以冲击粉碎作用为主，将大块物料粉碎成细颗粒；此时，研磨体不仅受到强大的反作用力，而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上；所以，这样的工况，不适合韧性有限的陶瓷球工作，否则会出现较高的破损率。

（4）空仓装磨时，先加料、后加球：我国水泥行业已经强制性地淘汰了Φ3米以下的球磨机，各企业在研磨体装磨时，都采用电动葫芦吊装卸球，此时的落差都在3米以上，陶瓷球卸落到铸钢衬板上，会使球体内部产生不同程度的微裂纹，影响陶瓷球的使用寿命。所以，空仓装磨时应先加进2～3吨物料（或散装水泥），以缓解冲撞力、保护陶瓷球。

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