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降低陶瓷球破损率的途径有哪些?

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降低陶瓷球破损率的途径有哪些?

发布日期:2020-03-16 作者: 点击:

    陶瓷球虽然有着诸多的优点,但是有一点对于陶瓷球产品还是很致命的,那就是陶瓷球的破损率,今天我们这篇文章就是向大家介绍如何降低陶瓷球产品的破损率的!


    1、配料方案中添加“增韧”元素:陶瓷球属无机非金属材料,当它的硬度、耐磨性达到一定程度后,韧性不足的弱点就显现无疑了。球磨机内部的衬板和构件,目前都是铸钢材质;球磨机内部研磨体和粉磨物料的运动状态,也是在滚动、滑动、冲击、碰撞等错综复杂、变换交替地进行着;因此,陶瓷球在粉磨物料的同时,本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此时除耐磨、抗蚀之外,抗冲击的韧性,就显得十分重要。专门针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品,必须加入微量元素(如:氧化锆等)改性增韧,才能保证它不仅强度高,而且还具备较好的韧性。


    2、优选成型方法:陶瓷球成型方法常见压制球和滚制球两种。由于工艺过程的差异,导致成型、焙烧后的球石内部晶体结构不同,密实程度和抗冲击的能力也不一样,通过多次、反复的破坏性试验,我们发现:在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷球,压制球破损率低于滚制球。


    3、陶瓷球不宜用在球磨机的冲击粉碎仓:在水泥粉磨过程中,当入磨物料粒度≥5mm时,球磨机的第一仓,需要研磨体处于抛落状态,以冲击粉碎作用为主、将大块物料粉碎成细颗粒;此时,研磨体不仅受到强大的“反作用力”,而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其它构件上;所以,这样的工况,不适合韧性有限的陶瓷球工作;否则,会出现较高的破损率。


    4、空仓装磨时,先加料、后加球:我国水泥行业已经强制性地淘汰了φ3米以下的球磨机;各企业在研磨体装磨时,都采用电动葫芦吊装卸球,此时的落差都在3米以上,陶瓷球卸落到铸钢衬板上,会使球体内部产生不同程度的微裂纹,影响陶瓷球的使用寿命。所以,空仓装磨时应先加进2~3吨物料(或散装水泥),缓解冲撞力,保护陶瓷球。


    以上的一些方法对于陶瓷球破损率还有有一定帮助的,同时大家如果对于陶瓷球产品还有什么不了解的话也欢迎随时与我们进行联系!


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