陶瓷定位销在水射流切割中的应用

陶瓷定位销在水射流切割中的应用是怎样的的呢？下面就和小编一起来了解一下吧。

得益于可靠的高压泵技术，水射流切割目前已经成为一种成熟的切割技术方法。新一代高压泵因其合理的增压结构设计能够更加快捷、简单地完成维护保养。

纯水切割和水射流磨蚀切割均已在众多工业分支中应用多年，这一冷切割工艺技术因具有很高的使用灵活性、极佳的材料切割强度、很高的切割质量及通常无需再修整等特点，越来越多地成为传统的热切割技术、等离子或激光切割技术的替代解决方案。

在水射流切割技术领域中，长久以来标准的水射流压力为400MPa，而近年来，随着技术的进步，水射流技术的压力也在不断提高，目前已经研发成功了压力高达620MPa的高压泵，这一研发成果将水射流切割的工作压力提高了约50%，在高效利用现有资源的征途中迈出了重要的一步。

水射流切割设备可以在相同功率的情况下，在620MPa压力范围内使用更高压力的切割水刀。高压泵的工作压力及磨粒流量显著增加可在一定工况下将水射流切割效率提高50%或者更高。因此，新一代水射流切割设备更具吸引力，可降低切割加工成本，减少每一工件切割时的磨料消耗和能源消耗。

为了方便地取下需要维护保养的零部件，机床设备生产厂家需要在液压夹具的帮助下从“老式”的水射流切割机中非常费时费力地取下柱塞机构，因为这一柱塞机构的拆卸和安装需要很高的扭矩。而使用Streamline Pro-2系列的设备，只需把喷头螺母松开即可，而喷头螺母的预紧力则由8个顶出螺钉轻松克服。每一个顶出螺钉拆卸和安装时所需拧紧力矩只有95Nm，仅相当于M10螺钉（12.9级）的拧紧力矩。

由于圆柱形的喷头螺母采用了性能可靠的硬密封后盖的结构设计，因此常规喷头需要使用的密封盖由纯金属密封件所代替。这一简单的技术改进减少了易磨损的零件数量，降低了水射流切割设备的运行费用，同时延长了设备的使用寿命。射流水增压器中也有类似的技术改进：统一的密封筒代替了原来的6个密封件，起到了更好的液压密封作用，这一技术改进使得密封件更换时根本无需打开高压的液压系统。

水射流增压器的核心部件喷嘴密封头也可以快速、简捷的拆卸和更换。这一系统不仅有低压阀，也有高压阀，因此整个系统可以在5～10min内完成更换。申请了zhuanli技术保护的柱塞杆快换接头也明显的提高了设备的维护保养性能。更换陶瓷材料的柱塞杆时需要使用生产厂家自主研发设计的专用工具，陶瓷柱塞杆由一个可以伸缩运动的定位销与液压柱塞连接成一体，只需简单地把专用工具旋转一下就可以使这一定位销退回，将陶瓷柱塞杆取出来。在这一过程中，同样也无需拆开液压系统，受过培训的设备操作者可以在≤20min的时间内完成所有密封件的更换任务。

620MPa高压水射流切割机更加易于维护保养。而高压水射流切割设备在切割特殊厚度的板材或高硬度的材料时，在获得整洁的割缝方面有着非常重要的意义和作用。当用户需要生产能力较强且生产场地面积有限时，选择620MPa的高压水射流切割机将是较好的选择。

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