适于喷砂的氮化硅微珠的制造方法

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喷砂是一种金属和塑胶工件表面处理常用的工艺，将喷砂介质喷射到各种工件上，可以起到消除内应力、强化、美观表面等作用。玻璃珠和不锈钢珠是目前应用较为广泛的传统喷丸。玻璃珠原料造价低廉、制作工艺简单，但是比重轻、韧性差、容易破碎，使用时会产生很大粉尘，而且因为比重轻造成喷射力量不够。不锈钢珠由于工艺的原因，粒径不能做得很小，而且因为比重过大的原因，容易对工件表面造成损伤。随着超细粉体的开发、研究和生产，采用超细粉体制成的陶瓷珠开始应用于研磨和喷砂领域。超细粉体是指尺度介于分子、原子与块状材料之间，通常泛指I IOOnm范围内的微小固体颗粒。随着物质的超细化，其表面电子结构和晶体结 构发生了变化，产生了块状材料不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理、化学性质。相较传统的玻璃珠和不锈钢珠，陶瓷珠具有很多独特性能，如高耐磨性、比重适中。陶瓷珠通常采用烧结或电熔的工艺制造。烧结陶瓷珠晶粒细小、强度高且制造成本低，但是其表面较为粗糙，因此现有的烧结陶瓷珠只用于研磨。表面光洁度的等级有14个，即1-14。适合金属、塑胶表面喷砂处理的陶瓷珠表面光洁度要求较高，暗光泽面效果表面光洁度要达到10，亮光泽面效果表面光洁度要达到11，而哑光泽面效果的表面光洁度介于二者之间。采用电熔工艺可以制造出适于金属、塑胶表面喷砂处理的陶瓷珠，其生产方法为将原料混合后制成熔融的液体，然后高处倒下，经风吹自然形成表面光洁度为Il-V 12的陶瓷珠，最后经过筛选，获得直径为Φ0.04 Φ0. 25mm的陶瓷珠。但是风吹形成的陶瓷珠的直径非常不稳定，只有小部分(大概10 15%)符合要求，因此产能非常低，成本很高，而且风吹成型的工艺对环境造成很大的污染。另外，该工艺难以调整陶瓷珠的表面光洁度，只能获得亮光泽面的陶瓷珠，不适用于加工要求暗光泽面或哑光泽面效果的工件。

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